SMT/DIP의 다중 검사 및 제어 위치를 위한 이중 트랙 온라인 XLIN-VL-AOI68 AOI 기계
● 일상의 간단하고 효과적인 작동 습관에 따라 간결하고 직관적인 인간-기계 인터페이스.
● 고정밀, 고해상도 컬러 디지털 카메라, 사진 촬영을 위한 고정밀 작업, 실제와 자연스러운 이미지 효과 복원, 고품질 이미지 출력 달성.이론적으로 무제한 카메라를 선택할 수 있습니다.
● 텔레센트릭 렌즈(표준) 고해상도, 초광각 피사계 심도, 초저왜곡 및 고유한 평행광 설계 등으로 회로 기판의 기울기와 키가 큰 부품을 사시 없이 선명하게 이미지화할 수 있습니다.
● 포괄적이고 유연한 소프트웨어, 최소 교육 요구 사항, 사용하기 쉽습니다.
● 설정을 일관되게 유지하는 워크플로 마법사.
● 편리한 미닫이문 설계로 유지보수가 더욱 편리합니다.
● 다양한 PCB의 감지 요구 사항을 충족할 수 있는 대형 감지 범위 설계.
● OK/NG 이중 수신 보드 연결 스테이션과 협력하여 온라인 테스트, 수신 보드 및 유지 관리의 완벽한 연결을 진정으로 실현하고 생산 라인(온라인 유형)의 전면 및 후면 장비와의 자동 연결을 지원할 수 있습니다.
● 오프라인 프로그래밍 및 오프라인 디버깅 기능 적용으로 장비 활용도 극대화.
● 다양한 실제 알고리즘의 포괄적인 응용, 소프트웨어 응용은 보다 유연합니다.
● 무선 네트워크 하에서 이동단말기를 이용하여 일대다 모드를 채택하여 작업장 내 임의의 위치에 워크스테이션을 설치하고 유지보수 워크스테이션을 통해 여러 온라인 기계의 감지 데이터를 확인하여 목적을 달성합니다. 인원을 구합니다.
정확한 결함 이름을 정확하게 표시할 수 있으며 완전한 SQL 데이터베이스 시스템에서 지원됩니다.SPC 통계 분석 시스템을 파이 차트 및 히스토그램 형태로 제공하여 고객이 공정 분석 및 품질 개선을 편리하게 수행할 수 있도록 합니다.
● OCR 문자 인식 및 경로 테스트와 같은 특수 응답 알고리즘은 인쇄 후 품질 검사를 보다 효과적으로 충족할 수 있으며 감지율과 통과율이 더 높습니다.
● 고도로 지능적인 제어 시스템, 제품 품질 상태의 실시간 모니터링 및 적시 응답.
● 프로그램 설계의 자동화를 실현하기 위해 좌표 데이터를 가져오기 위한 배치 기계 또는 CAD를 통한 구성 요소 표준의 자동 연결을 실현합니다.
| 테스트된 회로 기판 | SMT 솔더 페이스트 프린팅 후, SMT 리플로 솔더링 전/후, DIP 웨이브 솔더링 전/후, 소프트 보드, 알루미늄 기판 |
| 검출 방법 | 딥 러닝, 벡터 분석, 색상 계산, 색상 추출, 회색조 계산, 이미지 비교, OCV/OCR 등에 관련된 26개의 알고리즘이 있으며 계속 증가할 것입니다(템플릿 매칭, 지능형 감지, 지능형 판단, 바코드 인식, 2 치수기호인식, 문자인식, 문자검증, 저항값인식, 원검출, 극성검출, 스크래치검출, 브리지검출, 평균값, 최대값, 최소값, 범위값, 국부평균값, 밝기추출, 상대오프셋, 2- 끝 각도 감지, 공선성 감지, 하위 구성 요소 생성, 계산된 값, 전체 보드 감지[+], 전체 보드 감지[-], 일방적 위치 지정) |
| 카메라 | 고속 스마트 디지털 카메라 |
| 카메라/렌즈 해상도 | 카메라: 500만-2000만 픽셀, 풀 컬러 고속 산업용 디지털 카메라.우리는 소스 코드의 개발을 제어하고 이론적으로 무제한 카메라를 선택할 수 있습니다.렌즈 해상도: 7um/10um/15um/20um/25um, 특수 용도에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.표준 텔레센트릭 렌즈 |
| 광원 | 링 3차원 다채널 컬러 광원의 응용 구성에 따라 일치하는 RGB 사양 및 동축 광원을 선택합니다. |
| 프로그래밍 모드 | 수동 쓰기, 자동 검색, CAD 데이터 가져오기 및 자동 해당 구성 요소 라이브러리 |
| 탐지 범위 유형 | 솔더 페이스트 인쇄: 유무, 오프셋, 주석 감소, 주석 증가, 개방 회로, 연속 주석, 오염, 스크래치 등 |
| 부품 결함: 누락된 부품, 여러 부품, 오프셋, 기울어짐, 삭제 표시, 측면 서 있음, 뒤집힌 부품, 잘못된 부품, 손상, 반전, XYθ 오프셋 등 | |
| 솔더 조인트 결함: 너무 많은 주석, 작은 주석, 잘못된 솔더, 연속 주석, 주석 볼, 접착제 오버플로, 리드 아웃 없음, 구리 호일 오염 등 | |
| 특수 기능 | 자동으로 프로그램을 호출하고 전체 보드, 퍼즐 및 다중 표시, 불량 표시, 다각적 동시 테스트의 감지를 최적화합니다. |
| 최소 부품 테스트 | 01005 칩, 0.3피치 IC.고객의 프로세스 사양에 따라 광학 구성 조정 |
| SPC 및 공정 제어 | 프로세스 전반에 걸쳐 테스트 데이터를 기록하고, 통계 및 분석을 수행하고, 생산 상태 및 품질 분석을 보고, Excel, Txt 및 Word와 같은 보고서 형식을 내보냅니다. |
| 바코드 시스템 | 자동 바코드 인식(1차원 또는 2차원 코드), 대형 바코드 인식 가능(다중 FOV 스마트 접합) |
| 운영 체제 | Windows 10 x64 운영 체제, 중국어 또는 다국어 버전, 최신 운영 체제 |
| 결과 출력 확인 | 32인치 LCD 디스플레이, OK/NG 신호 |
| PCB 크기 범위 | 최소: 50*50mm;최대: 460*650mm(단일 트랙 모드);최대: 두 트랙 모두 460*360mm(단일 카메라 듀얼 트랙 모드).고객의 전·후방 장비에 의해 정의된 고정레일과 이동레일을 반드시 확인해야 하며(보통 1레일은 고정, 2-4레일은 조정가능) 특수한 용도에 맞게 커스터마이징 가능 |
| PCB 두께 범위 | 0.3~5mm |
| PCB 클램핑 시스템 에지 클리어런스 | 보드 가장자리의 3.5mm 이내 비어 있음 |
| 최대 PCB 중량 | 3KG |
| PCB 벤딩 | <5mm 또는 PCB 대각선 길이의 3% |
| PCB 상단 및 하단 투명 높이 | PCB(상단): 30mm PCB 하단(하단): 80mm |
| 컨베이어 시스템 | 상향식 고정, PCB 굽힘 변형 자동 보정, 기판 내외부 자동, 평벨트, 자동 너비 조정 |
| 지상에서 컨베이어 높이 | 880 ~ 920mm |
| 컨베이어 흐름/시간 | 소프트웨어를 통해 왼쪽→오른쪽 오른쪽→왼쪽으로 설정할 수 있습니다.보드 인/아웃 시간: 3-5초 |
| X/Y 플랫폼 드라이버 | 나사와 AC 서보 모터 구동, PCB 고정, 카메라 X/Y 방향 이동, 각각 인증 통과 |
| 전원 공급 장치 | AC220V 50/60Hz 1.5KW |
| 기압 | 0.4 ~ 0.8Mpa |
| 전면 및 후면 장치 통신 | 스메마 |
| 장비 무게 | 약 750KG |
| 장비 치수 | L1000(바쁜 본체 길이) * W1360(손잡이 액세서리 제외) * H1660 mm, 높이에는 신호등이 포함되지 않습니다. |
| 환경 온도 및 습도 | 5~35℃ 35~80% RH (결로 없을 것) |
| 장비 안전 규정 | CE 안전 표준 준수 |
| 선택 과목 | 수리 스테이션 시스템, 오프라인 프로그래밍 시스템, SPC 서버 시스템, 바코드 인식 시스템, MES 인터페이스 / 작업 현장 인터페이스 |
