센서는 측정된 정보를 감지하고 느낄 수 있으며 정보 전송, 처리, 저장, 표시, 기록, 제어 등의 요구 사항을 충족하기 위해 특정 규칙에 따라 이를 전기 신호 또는 기타 필요한 형식으로 변환할 수 있는 감지 장치입니다. .
ASM 배치 기계의 센서 특성에는 소형화, 디지털화, 지능화, 다기능, 체계화 및 네트워킹이 포함됩니다. 이는 자동 감지 및 자동 제어를 구현하는 첫 번째 단계입니다. ASM 마운터 센서의 존재와 개발은 물체에 촉각, 미각, 후각과 같은 감각을 부여하여 물체가 천천히 회복될 수 있도록 합니다. 일반적으로 ASM 배치 기계는 기본 감지 기능에 따라 열 요소, 감광 요소, 공기 감지 요소, 힘 감지 요소, 자기 감지 요소, 습도 센서, 음향 요소, 방사선 감지 요소, 색상 감지 요소, 미각 감지 요소.
ASM 배치 기계에는 어떤 다른 센서가 있습니까?
1. 위치 센서 인쇄 기판의 전송 위치 지정에는 PCB 수, 스티커 헤드 및 작업대의 움직임 실시간 감지, 보조 메커니즘의 작동 등이 포함되며 위치에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. . 이러한 위치는 다양한 형태의 위치 센서를 통해 달성되어야 합니다.
2. 이미지 센서는 주로 CCD 이미지 센서를 사용하여 기계의 작동 상태를 실시간으로 표시하도록 배치됩니다. CCD 이미지 센서는 PCB 위치, 부품 크기 및 컴퓨터 분석 및 처리에 필요한 다양한 이미지 신호를 수집하여 패치 헤드가 완료할 수 있도록 합니다. 조정 및 수리 작업.
3. 각종 실린더 및 진공 발생기를 포함한 압력 센서 스티커에는 공기압에 대한 요구 사항이 있으며 설치자가 요구하는 압력보다 압력이 낮을 경우 정상적으로 작동할 수 없습니다. 압력 센서는 항상 압력 변화를 모니터링합니다. 그러나 위에서는 즉시 경보를 울려 운영자에게 적시에 처리하도록 경고합니다.
4. ASM 배치 기계의 음압 센서 스티커의 흡입구는 음압 발생기와 진공 센서로 구성된 음압 흡수 요소입니다. 음압이 부족하면 부품을 흡입할 수 없습니다. 공급 장치에 부품이 없거나 부품을 백에 고정할 수 없는 경우 공기 흡입구가 부품을 빨아들일 수 없습니다. 이 상황은 스티커의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 음압 센서는 항상 음압의 변화를 모니터링하고, 부품을 흡수하거나 흡수할 수 없을 때 알람을 울리고, 공급 장치를 교체하거나 공기 흡입구의 음압 시스템이 차단되었는지 확인할 수 있습니다.
5. 부품 검사를 위한 ASM 배치 기계 센서 부품 검사에는 공급업체 공급 및 부품 유형 및 정확도 검사가 포함됩니다. 과거에는 고급 배치 기계에만 사용되었으며 현재는 범용 배치 기계에 널리 사용됩니다. 구성 요소가 잘못 연결되거나 스티커가 붙거나 제대로 작동하지 않는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
6. 레이저 센서 레이저는 스티커에 널리 사용되어 왔습니다. 장치 핀의 동일 평면성을 결정하는 데 도움이 됩니다. 테스트된 스티커의 일부가 레이저 센서의 모니터링 위치로 이동하면 레이저 빔이 IC 바늘에 조사되어 레이저 리더에 반사됩니다. 반사된 빔 길이가 방출된 빔과 같으면 부품의 동일 평면성이 동일하고, 서로 다른 경우 핀으로 올라가 반사됩니다. 마찬가지로 레이저 센서는 부품의 높이도 식별할 수 있어 생산 설정 시간을 단축할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 5월 27일
