Siplace 배치 기계의 작동 원리와 안전한 작동 과정

많은 사람들이 실장기 사용법, 실장기의 원리, 안전한 작동 방법을 모르실 수 있습니다. XLIN Industry는 15년 동안 배치 기계 산업에 깊이 관여해 왔습니다. 오늘은 실장기의 작동원리와 안전한 작동과정에 대해 알려드리겠습니다.

배치 기계: 생산 라인에서 "마운팅 기계" 및 "표면 실장 시스템"이라고도 알려져 있으며 디스펜스 기계 또는 스크린 인쇄 기계 다음에 구성되며 표면 실장 시스템은 마운팅 헤드를 움직여 장착됩니다. PCB 패드에 부품을 정확하게 배치하는 장치입니다. 배치 기계는 기계, 전기, 조명 및 컴퓨터 제어 기술의 조합입니다. 흡입, 변위, 위치 지정, 배치 및 기타 기능을 통해 SMC/SMD 구성 요소는 구성 요소와 인쇄 회로 기판을 손상시키지 않고 PCB의 지정된 패드 위치에 빠르고 정확하게 부착할 수 있습니다.

배치 기계에 부품을 장착하는 센터링 방법에는 기계적 센터링, 레이저 센터링, 시각적 센터링 등 세 가지가 있습니다. 배치 기계는 프레임, xy 모션 메커니즘(볼 스크류, 선형 가이드, 구동 모터), 배치 헤드, 부품 공급기, PCB 운반 메커니즘, 장치 정렬 감지 장치 및 컴퓨터 제어 시스템으로 구성됩니다. 전체 기계의 움직임은 주로 xy 이동 메커니즘에 의해 실현되고, 동력은 볼 스크류에 의해 전달되며, 방향 이동은 롤링 선형 가이드 레일에 의해 실현됩니다. 이 변속기 형태는 이동 저항이 작고 구조가 콤팩트할 뿐만 아니라 전송 효율도 높습니다.

1. 배치 기계에는 수동과 완전 자동의 두 가지 유형이 있습니다.

2. 원리 : 아치형 부품피더와 기판(PCB)이 고정되어 있고, 실장헤드(여러 개의 진공흡입노즐이 장착되어 있음)가 피더와 기판 사이를 왕복 이동하면서 피더에서 부품을 제거합니다. 위치와 방향을 조정한 후 기판에 붙입니다.

3. 아치형 X/Y좌표 무빙빔에 패치헤드가 장착되어 있다고 하여 붙여진 이름이다.

4. 아치형 마운터의 부품 위치 및 방향 조정 방법 : 1) 기계적인 센터링으로 위치를 조정하고 흡입 노즐을 회전시켜 방향을 조정한다. 이 방법이 달성할 수 있는 정확도는 제한되어 있으며 이후 모델은 더 이상 사용되지 않습니다.

5. 레이저 인식, X/Y 좌표계 조정 위치, 흡입 노즐 회전 조정 방향, 이 방법은 비행 중 식별을 실현할 수 있지만 볼 그리드 디스플레이 구성 요소 BGA에는 사용할 수 없습니다.

6. 카메라 인식, X/Y 좌표계 조정 위치, 흡입 노즐 회전 조정 방향, 일반적으로 카메라는 고정되어 있으며 배치 헤드는 이미징 인식을 위해 카메라를 가로질러 날아가는데 레이저 인식보다 시간이 조금 더 걸리지만 인식할 수 있습니다. 비행 중 인식을 위한 카메라 인식 시스템은 기계적 구조 측면에서 또 다른 희생이 있습니다.

7. 이 형태에서는 패치 헤드가 앞뒤로 이동하는 거리가 길어서 속도가 제한됩니다.

8. 일반적으로 여러 개의 진공 흡입 노즐을 사용하여 동시에(최대 10개) 재료를 픽업하고 이중 빔 시스템을 사용하여 속도를 높입니다. 즉, 하나의 빔에 있는 배치 헤드가 재료를 픽업하고, 다른 빔의 배치 헤드가 고정되는 동안 구성요소 배치는 단일 빔 시스템보다 거의 두 배 빠릅니다.

9. 그러나 실제 적용에서는 동시에 재료를 채취하는 조건을 달성하기 어렵고, 서로 다른 유형의 부품을 서로 다른 진공 흡입 노즐로 교체해야 하며, 흡입 노즐을 교체하는 데 시간이 지연됩니다.

10. 터렛형 부품 피더는 단일 좌표 이동 자재 카트에 배치되고 기판(PCB)은 X/Y 좌표계로 이동하는 작업대에 배치되며 배치 헤드는 터렛에 설치됩니다. 작업시 자재차는 부품피더를 픽업위치로 이동시키고, 패치헤드의 진공흡입노즐이 픽업위치의 부품을 픽업한 후 터렛(180)을 거쳐 픽업위치로 회전합니다. 픽업 위치로부터의 각도). 구성 요소의 위치와 방향을 조정하고 구성 요소를 기판에 배치합니다.

11. 부품 위치 및 방향 조정 방법: 카메라 인식, X/Y 좌표계 위치 조정, 흡입 노즐 자체 회전 조정 방향, 고정 카메라, 이미징 인식을 위해 카메라 위로 날아다니는 배치 헤드.

또한 실장 기계는 마운팅 샤프트, 이동/고정 렌즈, 노즐 홀더 및 피더와 같은 중요한 부품을 표시합니다. 머신 비전은 이러한 마킹 센터 시스템의 좌표를 자동으로 계산하고 실장 기계의 좌표계와 PCB 및 실장된 부품의 좌표계 간의 변환 관계를 설정하고 실장 기계의 정확한 좌표를 계산할 수 있습니다. 배치 헤드는 흡입 노즐을 잡고 가져온 배치 구성 요소의 패키지 유형, 구성 요소 번호 및 기타 매개변수에 따라 구성 요소를 해당 위치로 흡입합니다. 고정 렌즈는 시각적 처리 프로그램에 따라 흡입 구성요소를 감지, 인식하고 중심에 둡니다. 완료 후 마운팅 헤드를 통과하여 PCB의 특정 위치에 부품을 마운팅합니다. 구성 요소 식별, 정렬, 감지 및 설치와 같은 일련의 작업은 산업용 컴퓨터가 해당 지침에 따라 관련 데이터를 얻은 후 제어 시스템에 의해 모두 자동으로 완료됩니다.

실장기는 부품의 고속, 고정밀 실장을 위해 사용되는 장치로 전체 SMT 생산에 있어서 가장 중요하고 복잡한 장비이다. Mounter는 SMT 생산에 사용되는 칩 마운팅 장비입니다. 배치 기계는 배치 기계를 해당 위치에 정확하게 배치한 다음 미리 코팅된 빨간색 접착제와 솔더 페이스트로 접착한 다음 리플로우 오븐을 통해 배치 기계를 PCB에 고정하는 것입니다.

배치 기계의 안전한 작동은 다음과 같은 기본 안전 규칙 및 절차를 따라야 합니다.

1. 기계 점검, 부품 교체, 수리 및 내부 조정 시에는 반드시 전원을 꺼두시기 바랍니다. (기계의 유지 관리는 반드시 비상 버튼을 누르거나 전원을 차단한 상태에서 실시해야 합니다.

2. "좌표 판독" ​​및 기계 조정 시 언제든지 기계를 정지할 수 있도록 YPU(프로그래밍 장치)를 손에 쥐고 있는지 확인하십시오.

3. "인터록" 안전 장비가 언제든지 차단될 수 있도록 유효한 상태로 유지되고 기계의 안전 검사를 건너뛰거나 단축할 수 없는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 개인 또는 기계 안전 사고가 발생하기 쉽습니다.

4. 생산 중에는 한 명의 작업자만이 하나의 기계를 작동할 수 있습니다.

5. 작동 중에는 손, 머리 등 신체의 모든 부분이 기계의 이동 범위를 벗어나는지 확인하십시오.

6. 기계는 적절하게 접지되어야 합니다(완전 접지되어 있고 중성선에 연결되지 않음).

7. 가스가 있는 환경이나 매우 더러운 환경에서는 기계를 사용하지 마십시오.