SMT/DIP의 다중 검사 및 제어 위치를 위한 고정밀 Xinling 오프라인/데스크탑 AOI XLIN-VT-AOI60
• 일상의 간단하고 효과적인 작동 습관에 맞춰 간단하고 직관적인 인간-기계 인터페이스.
• 고정밀, 고해상도 컬러 디지털 카메라, 사진 촬영을 위한 높은 안정성 작업, 사실적이고 자연스러운 이미지 효과 복원, 고품질 이미지 출력 달성. 이론적으로는 카메라를 무제한으로 선택할 수 있습니다.
• 텔레센트릭 렌즈(표준) 고해상도, 매우 넓은 피사계 심도, 초저왜곡 및 독특한 평행광 설계 등으로 회로 기판의 기울어짐과 키가 큰 부품을 눈을 가늘게 뜨지 않고 선명하게 이미지화할 수 있습니다.
• 포괄적이고 유연한 소프트웨어, 최소한의 교육 요구 사항, 사용하기 쉽습니다.
• 설정을 일관되게 유지하는 워크플로 마법사.
• 편리한 슬라이딩 도어 설계로 유지 관리가 더욱 편리해졌습니다.
• 다양한 PCB의 감지 요구 사항을 충족할 수 있는 대형 감지 범위 설계.
• OK/NG 이중 수신 보드 연결 스테이션과 함께 사용하면 온라인 테스트, 수신 보드 및 유지 관리의 완벽한 연결을 실제로 실현하고 생산 라인의 전면 및 후면 장비와의 자동 연결을 지원할 수 있습니다(온라인 유형).
• 오프라인 프로그램 설계 및 오프라인 디버깅 기능을 적용하여 장비 활용도를 극대화합니다.
• 다양한 실제 알고리즘을 포괄적으로 적용하여 소프트웨어 적용이 더욱 유연해졌습니다.
• 무선 네트워크에서 모바일 단말기를 사용하면 작업장 내 어느 위치에나 워크스테이션을 설정할 수 있으며 일대다 모드를 채택하고 유지 관리 워크스테이션을 통해 여러 온라인 기계의 감지 데이터를 확인하여 인력 절약 목적을 달성할 수 있습니다. 정확한 결함 이름을 정확하게 프롬프트할 수 있으며 완전한 SQL 데이터베이스 시스템에서 지원됩니다. 고객이 공정 분석 및 품질 개선을 수행하는데 편리한 파이 차트와 히스토그램 형태의 SPC 통계 분석 시스템을 제공합니다.
• OCR 문자 인식 및 경로 테스트와 같은 특수 응답 알고리즘은 인쇄 후 품질 검사를 보다 효과적으로 충족할 수 있으며 감지율과 통과율이 더 높습니다.
• 고도로 지능적인 제어 시스템, 제품 품질 상태의 실시간 모니터링 및 적시 대응.
• CAD를 통해 부품 표준의 자동 연결을 실현하거나 배치 기계를 통해 좌표 데이터를 가져와 프로그램 설계 자동화를 실현합니다.
SMT 솔더 페이스트 인쇄 후, SMT 리플로우 솔더링 전/후, DIP 웨이브 솔더링 전/후, 소프트 보드, 알루미늄 기판을 검사한 회로 기판입니다.
감지 방법에는 딥러닝, 벡터 분석, 색상 계산, 색상 추출, 그레이스케일 계산, 이미지 비교, OCV/OCR 등 26가지 알고리즘이 포함되며 계속 증가할 예정입니다(템플릿 매칭, 지능형 감지, 지능형 판단, 바코드 인식). , QR 코드 인식, 문자 인식, 문자 검증, 저항값 인식, 원 검출, 극성 검출, 스크래치 검출, 브릿지 검출, 평균값, 최대값, 최소값, 범위값, 로컬 평균값, 밝기 추출, 상대 오프셋, 2 - 끝 각도 감지, 공선성 감지, 하위 구성요소 생성, 계산된 값, 전체 보드 감지[+], 전체 보드 감지[-], 일방적 위치 지정).
카메라 고속 스마트 디지털 카메라
카메라/렌즈 해상도 카메라: 500만~2000만 픽셀, 풀컬러 고속 산업용 디지털 카메라. 우리는 소스 코드의 개발을 통제하고 이론적으로 카메라를 무제한으로 선택할 수 있습니다. 렌즈 해상도: 7um/10um/15um/20um/25um, 특수 용도에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. 표준 텔레센트릭 렌즈.
광원 링형 3차원 다채널 컬러 광원의 적용 구성에 따라 일치하는 RGB 사양과 동축 광원을 선택합니다.
프로그래밍 모드 수동 작성, 자동 검색, CAD 데이터 가져오기 및 자동 해당 구성 요소 라이브러리.
감지 범위 유형 솔더 페이스트 인쇄: 유무, 오프셋, 주석 감소, 주석 증가, 개방 회로, 연속 주석, 오염, 긁힘 등
부품 결함 : 부품 누락, 여러 부품, 오프셋, 기울어짐, 묘비, 옆으로 서 있음, 뒤집힌 부품, 잘못된 부품, 손상, 반전, XYθ 오프셋 등
솔더 조인트 결함: 주석이 너무 많음, 주석이 적음, 허위 납땜, 연속 주석, 주석 볼, 접착제 오버플로, 납 없음, 구리 호일 오염 등
특수 기능 자동으로 프로그램을 호출하고 전체 보드, 퍼즐 및 멀티 마크, 불량 마크, 다면 동시 테스트 감지를 최적화합니다.
가장 작은 부품 테스트 01005 칩, 0.3 피치 IC. 고객의 프로세스 사양에 따라 광학 구성을 조정합니다.
SPC 및 공정관리는 전 공정에 걸쳐 테스트 데이터를 기록하고 통계 및 분석을 수행하고, 생산현황 및 품질분석을 조회하며, Excel, Txt, Word 등의 보고서 형식으로 출력합니다.
바코드 시스템 자동 바코드 인식(1D 또는 2D 코드), 초대형 바코드(다중 FOV 스마트 접합) 인식 가능.
운영 체제 Windows 10 x64 운영 체제, 중국어 또는 다중 언어 버전, 최신 운영 체제.
테스트 결과는 32인치 LCD 디스플레이에 OK/NG 신호를 출력합니다.
PCB 크기 범위 최소: 50*50mm; 최대: 450*350mm; 특별한 용도로 맞춤화할 수 있습니다.
PCB 두께 범위 0.3~5mm
PCB 클램핑 시스템 가장자리 간격, 보드 가장자리 3.5mm 이내에 비어 있음.
최대 PCB 무게 3KG
PCB 굽힘 정도 <5mm 또는 PCB 대각선 길이의 3%
PCB 상단 및 하단 투명 높이: 상단: 30mm, 하단: 70mm. 조정 가능하며 특수 용도로 맞춤화할 수 있습니다.
PCB 접지 높이 780~820mm
X/Y 플랫폼 드라이브 수동 픽 앤 플레이스 보드, 정밀 나사 드라이브, PCB 이동을 위한 Y 서보 모터, 사진 촬영을 위해 카메라를 구동하는 X 서보 모터.
전원 AC220V 50/60Hz 1.0KW
공기압이 필요없어요
전면 및 후면 장치 통신 옵션 Smema
장비 무게 약 350KG
장비 치수 L900(좌우) * W1000(전면 및 후면) * H1500 mm
주변 온도 및 습도 5~35℃ 35~80% RH(결로가 없을 것)
장비 안전 규정 CE 안전 표준 준수
옵션 유지 관리 스테이션 시스템, 오프라인 프로그래밍 시스템, SPC 서버 시스템, 바코드 인식 시스템, MES 인터페이스/작업 현장 인터페이스.
